什么是TPM管理
内容来自用户：王佩云。
关于全员生产性维护管理1。
什么是全员生产性维护(TPM Management)全员生产性维护(TPM)是全程序维护(Total Procedural Maintenance)第一个字母的缩写，原意为“全员参与的生产保存”，也译为“全员维护”，即通过员工素质和设备效率的提升，公司的体质得到了根本的改善。
TPM起源于20世纪50年代的美国，最初被称为事后保存，经历了预防性保存、改良性保存、预防性保存和生产性保存的变化。
60年代传入日本，1971年基本形成现在公认的TPM。
自20世纪80年代以来，韩国等亚洲国家、美洲国家和欧洲国家开始引入全员生产性维护咨询活动。
20世纪90年代，一些中国公司开始推广全员生产性维护咨询活动。
到目前为止，它已经在世界范围内得到了广泛的应用和推广，并取得了巨大的成功，包括日本、欧洲、北美和韩国的公司。
目前，全员生产性维护管理仍在不断发展，它作为企业降低生产成本、提高生产效率、改善管理、增强竞争力的有效工具，发挥着积极的作用。
全员生产性维护管理已经成为一种先进的设备管理和维护模式，是当代公司管理的重要组成部分。
第二，为什么要引入全员生产性维护管理咨询公司，实施全员生产性维护是一种基于预防或预测对策的持续向上的改进活动。
一方面，全员生产性维护与全面质量管理和国际标准化组织没有冲突，三者可以有效结合，共同促进和改进。
另一方面，由于全员生产性维护是一家公司的内部变革，不仅会避免全面质量管理驱动力不足的问题，还会避免在ISO外部认证过程中过度追求获得证书而忽视公司质量的持续改进的问题。
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1 2.独立维护。
TPM的由来——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
TPM管理系统怎么找？
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TPM inpl - TPM实施管理系统：它教会你在——中循序渐进地实施TPM TPM。
全球首款全流程TPM实施管理系统软件全面服务中国制造企业。
TPM inpl将以严格的TPM方法和丰田生产方式最先进的制造项目管理体系，指导企业的TPM实施团队循序渐进地实施TPM，帮助企业打造世界一流的设备管理体系。
Tpl是由来自日本和中国的数十位知名TPM专家共同努力完成的系统，他们来自重工业、机械、化工、汽车、电子、钢铁、服装等多个行业，都有着极其丰富的TPM实施经验。
TPM inpl的目的是帮助那些想要提高设备管理水平的公司在实施TPM时更顺利地取得成功。
由于TPM本身就是一套严谨完善的世界级设备管理体系，所以TPM inpl强调按照严格的日本TPM思想和方法实施。
TPM inpl帮助那些想要实施TPM的企业，按照最先进的TPM思想实施TPM。
适用范围：所有希望实施或正在实施全员生产性维护的企业。
所有实施全员生产性维护没有取得理想效果的企业。
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系统描述：TPM inpl是世界上第一个实现计算机信息系统管理TPM的专业管理软件系统。
它解决了大多数企业在实施TPM过程中不知道TPM实施方法和步骤的问题，逐步引导企业借助信息系统完成世界级设备管理系统——TPM设备管理系统的建立。
TPM inpl系统包括TPM的四大核心支柱和项目管理中心。
通过成立TPM团队，逐步引导团队完成设备TPM的实施。
TPM inpl系统采用精益思想最先进的制造项目管理理念，通过对TPM所有子项目的管理，确保TPM在企业实施的成功。
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TPM inpl独有的实施评估体系科学评估TPM实施的全过程和实施步骤，确保每一步顺利完成。
系统：设备历史管理中心单独完善独立保存方案。
保存人才发展中心全员生产性维护项目管理中心全员生产性维护评估中心系统特点：聚集全员生产性维护管理支柱。
通过实施管理支柱，确保企业设备管理达到世界一流水平。
设备绩效管理：卓越设备绩效KPI管理，保障设备保持高效运行绩效决策支持系统：先进设备决策支持系统。
保障设备财务效益设备专业管理人才开发体系：先进的设备管理人才培养体系保障设备管理的连续性TPM已经形成了一套世界上非常成熟先进的设备高性能管理，因方法不当而失败的TPM项目太多。
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TPM inpl确保了TPM实施的正确方法。
引导企业按照日本严格的全员生产性维护实施方法逐步实施全员生产性维护，最终建立优秀的设备体系。
企业制造优势，从TPM inpl再出发！